7月3日，位于黄石临空经济区·还地桥镇的黄石市金桥铝业有限公司（下简称金桥铝业公司），生产车间一片繁忙，在经过熔铸、挤压、表面处理等工艺环节后，一根根散发金属光泽的铝型材从生产线上被吊装下来；在熔铸车间，除尘设备有序运转。“进行智能化改造后，除尘效率更高、生产能耗也进一步降低。”金桥铝业公司总经理戴端荣向记者介绍道。

在铝材加工企业，环保处理尤为重要。而环保处理环节，能耗占了企业总能耗的一大半。原来，企业生产1吨棒材需耗80度电左右，如今，经过智能化改造，降至66度电，能耗降低15%。在熔铸炉进行铝熔铸时，需要对烟气进行收集除尘，通过加装智能传感设施，根据烟气浓度进行智能控制，效率更高同时也更节能。企业除尘设备配套10个除尘室，每个除尘室装有108条除尘袋，总共1080条除尘袋。如果原先除尘袋破损，需要耗费大量时间进行逐个排查，如今，通过智能监测，他们可以迅速找到破损除尘袋进行更换，确保除尘效率。

“智能化浪潮下，转型是必由之路。”金桥铝业公司董事长吴亚文手指改造后的生产车间说。在铝加工行业深度调整的当下，金桥铝业正书写着属于自己的转型故事。这家有着深厚行业积淀的企业，面对市场波动与发展挑战，以绿色化、智能化为锚，踏上转型升级新征程。

金桥铝业的发展轨迹，折射着铝加工行业的起伏。新厂于2011年投产，高峰时，当地有8家铝型材企业，2023年面临市场下行压力，行业需求收缩，不少企业举步维艰，转型成为破局的必然选择。

三年前，大冶市提出铝材行业转型，积极推动铝加工产业向高端化、绿色化方向转型升级。金桥铝业抓住机会，迈出关键一步——从民用材向工业材转变。民用材市场波动大，而工业材供需相对稳定，看似更稳的路，却也暗藏挑战。工业材生产定制性更强、要求更高，叠加设备老旧、管理落后等问题，成本居高不下，但金桥铝业并未退缩，坚定推动转型，寻求生机。

破题攻坚，政府赋能破解升级梗阻。今年年初，我镇负责人带领经发办前往企业调研，精准捕捉企业痛点，为其带来湖北省科技局牵头的省级科技项目申报这一利好政策。当地详细梳理金桥铝业硬件、软件条件，为企业锚定申报方向，明晰核心优势，让申报起步就踩准产业发展节奏；申请过程中积极帮助企业解决诉求，联系专家对企业进行针对性指导，积极同大冶市科技局对接企业情况，全程跟进进度，加快推进申报流程，助力项目成功申报。

金桥铝业投资300万元所实施的铝加工行业智能化节能降耗系统集成与工艺创新应用项目，在今年6月被湖北省科技厅、财政厅评为区域协同创新项目。“从申报到审批到位仅仅只用了两个月，比预期大大缩短，这其中离不开政府给予的支持和帮助。”吴亚文激动地说。

金桥铝业以数字化工厂培育计划为抓手，积极拥抱数智变革，瞄准 “降本增效”，持续推进智能化节能降耗系统改造。“项目全部落实完成后，车间生产会从人工管控转变为智能中控，提高生产效率，进一步节能降耗，提升企业竞争力。”吴亚文表示。从人工操作到机器协同，风险降低、效率跃升，产品稳定性大幅提升，金桥铝业蹚出了一条绿色低碳与数智融合的转型新路。目前，企业产销两旺，上半年销售额已突破1亿元，全年有望突破2.5亿元。

“项目申报不是终点，而是产业升级发展的新起点。”我镇相关负责人介绍，后续政府将持续发力，完善企业服务机制，推动政策落地，确保补贴到位，助力企业降低技改、转型成本，让当地企业在转型后稳得住、发展好，以点带面激活我镇产业发展活力，书写政企协同、产业升级的精彩篇章。